在新能源汽车行业飞速发展的今天，线缆材料的选用成为提升整车性能的关键因素之一。辐照交联材料凭借其优异的耐热性能和机械强度，一直是汽车高压线缆的主流选择。
但面对新能源汽车迭代速度加快带来的特殊需求，辐照交联材料也逐渐暴露出一些不足。在此背景下，安格林新材料在保留并不断研发创新辐照交联材料的同时，推出了硅橡胶材料产品，为新能源汽车线缆提供更优的解决方案。
目前，以特斯拉、比亚迪为首的新能源车企都在快速更新迭代混动、纯电动汽车，对车内高压线、电池包覆、减震、隔热、内饰等原材料的要求迅速提升，尤其是比亚迪的混动技术更是对各类汽车线缆的要求急剧提升。
目前汽车电力电缆材料主要为交联聚烯烃，该类交联材料可耐高达150℃的耐热温度，但同时会使材料电缆变硬，不便于在狭小的车体空间内安装，且需要辐照交联，工艺复杂，不适用于大截面电缆。传统弹性体材料阻燃性不足。
硅橡胶材料可以弥补这些不足，它不仅具有优异的电绝缘性、热稳定性和耐候性，还具有耐腐蚀、耐油和疏水性，同时还具有阻燃性。同时，硅橡胶材料的高柔软度和高抗撕裂性使其更易于在狭小的车体空间内安装，能够满足新能源汽车对电缆的严苛要求。
1、新能源汽车电缆面临的新挑战
新能源汽车电缆相比传统汽车电缆面临更为严苛的应用条件：
更高的耐温要求：电动汽车的电池和电机在运行过程中会产生大量的热量，电缆材料需要在高温环境下保持性能。
更强的电气绝缘性能：高压系统要求电缆具有更高的电气绝缘安全性。
优异的机械性能：包括耐磨、抗压、抗震等，以适应车辆运动部件的恶劣环境。
良好的化学稳定性：可抵抗油、冷却液等化学物质的腐蚀。
环保可回收：符合汽车行业对环保材料的追求。
2、硅橡胶材料的性能优势
安高瑞的硅橡胶材料在以下方面表现出了显著的性能优势：
极宽的温度范围：硅橡胶材料可在-60℃至200℃的温度范围内保持稳定，远远超过辐射交联材料的耐温性能。
优异的电气绝缘性能：硅橡胶具有较高的介电强度，即使在潮湿的环境下也能保持优异的电气绝缘性能。
优异的机械性能：硅橡胶材料具有较高的弹性和优异的抗撕裂性能，能承受车辆运行过程中的机械应力。
良好的化学稳定性：硅橡胶具有良好的耐化学腐蚀性能，延长了电缆的使用寿命。
环保特性：硅橡胶材料易于回收，符合环保要求。
当然，安高瑞的硅橡胶材料不仅适用于新能源汽车电缆，还可以广泛应用于：
1.汽车、船舶用高低压电缆生产
2.普通电线、电缆、胶管、胶条等常规产品的双二四、铂金挤出
3.硅胶垫片、密封圈、密封垫等
4.硅胶玩具、饰品、手机壳、护套、表带等软胶件
5.电线电绝缘层、护套层等挤出
6.密封件、工业杂件等
7.胶管、饮用水管、压力管、实心胶条、异型材密封条、板材、压延片等挤出
硅橡胶材料应用案例
硅橡胶材料已在众多新能源汽车项目中得到应用：
电池管理系统（BMS）电缆：硅橡胶材料的耐温性能和电绝缘性能使其成为BMS电缆的理想选择。
电机驱动系统电缆：在高功率密度电机驱动系统中，硅橡胶材料保证了电缆的可靠性和安全性。
充电系统电缆：硅橡胶材料的耐化学腐蚀性使其适合用于快速充电系统中的电缆。
硅橡胶材料以其优异的性能和创新的技术，为新能源汽车线缆领域带来了全新的解决方案。面对行业的快速发展和不断变化的市场需求，安高瑞通过技术创新和市场策略，积极拓展其辐射交联材料和硅橡胶材料在新能源汽车线缆领域的应用，展现出强劲的市场竞争力和发展潜力，为全球新能源汽车行业的发展做出积极贡献。
