安高瑞针对电缆、光缆、网线的高阻燃、高安全要求,专门研发了聚烯烃阻燃材料(LSZH)。LSZH材料相较于传统聚烯烃阻燃材料,经过了更长时间的研发和更全面、更严格的综合性能测试,在原料选择、配方设计、阻燃体系复合创新、润滑体系创新、生产工艺控制等方面进行了全面提升,是传统LSZH材料的全新升级版。
阻燃性能更可靠:可用于制造光缆、电缆、网线等,支持通过EN50575、GB31247燃烧测试
安全性更高:支持电缆通过UL758/1581 105℃耐温测试(136℃/168Hrs)
耐磨性能更佳:超过5万次磨损测试,有效避免磨损开裂
加工性能更佳:高速挤出,长期稳定加工,无流涎、破皮、颗粒等缺陷
安高瑞低烟无卤材料广泛应用于光伏电缆、家装电缆、轨道交通等领域的电缆、光缆、电网线制造。
阻燃聚烯烃LSZH电缆材料是一种特殊类型的电缆材料,它结合了聚烯烃的优异物理性能和LSZH(低烟无卤)的环保特性。这种材料在燃烧时产生的烟雾少,不含卤素,因此不会产生有毒气体,特别适合于对安全和环保要求较高的场合,如地铁、高层建筑、船舶、石油平台等。
LSZH电缆材料的性能要求因应用场合而异,包括抗张强度、断裂伸长率、老化温度、体积电阻系数、耐油性能、耐刮磨性能、柔软性和阻燃要求等。这些性能指标需要根据不同的电缆类型和使用环境进行优化。
原材料选择:选择高纯度的聚烯烃基材,以及无卤阻燃剂,如氢氧化铝或氢氧化镁等。这些材料在燃烧时产生的烟雾少,不含有卤素,因此不会产生有毒气体。
配方设计:根据电缆材料的性能要求,设计合适的配方。这包括确定基体树脂与阻燃剂的比例,以及是否需要添加其他助剂,如抗氧剂、稳定剂等。
混炼:将基体树脂和阻燃剂在混炼机中混合均匀。这一步骤非常关键,因为均匀的分散有助于提高电缆材料的阻燃性能和机械性能。
挤出造粒:混炼好的材料通过挤出机进行挤出造粒,形成电缆材料的颗粒。这一步骤中,需要控制好加工温度,避免材料降解。
绝缘层和护套层的挤出:将颗粒材料在电缆生产线上进行挤出,形成电缆的绝缘层和护套层。
冷却与收卷:挤出的电缆需要通过冷却水槽进行冷却,然后收卷成卷,以便于后续的包装和运输。
质量检测:对生产的电缆材料进行必要的质量检测,包括阻燃性能、机械性能、电气性能等,确保产品符合相关标准和规格要求。
总的来说,LSZH电缆材料因其优异的阻燃性能和环保特性,在电线电缆行业中具有广泛的应用前景。
序号 | 项目 | 标准数值 | 典型值 | 单位 | 方法 |
1 | 颗粒大小 | 3-7 | mm | / | |
2 | 硬度 | D40-D60 | D52 | / | GB/T 2411 |
3 | 密度 | 1.65±0.05 | 1.62 | g/cm3 | GB/T 1033 |
4 | 抗张强度 | ≥10 | 12.9 | MPa | IEC 60811-501 |
5 | 断裂伸长率 | ≥170 | 205 | % | IEC 60811-501 |
6 | 热老化性能 100±2℃,168h | ||||
拉伸强度保留率 | ≥70 | 85 | % | IEC 60811-501 | |
断裂伸长率保留率 | ≥70 | 90 | % | IEC 60811-501 | |
7 | 80℃的压力下工作6小时 | 50 | 50 | % | IEC 60811-508 |
8 | 脆化温度 | ≤-25 | -25 | ºC | GB/T 5470 |
9 | 70℃耐光照 | 2000 | hours | / | |
10 | 卤酸气体发生量 | ≤5 | 0.1 | Mg/g | IEC 60754 |
11 | pH | ≥4.3 | 5.2 | / | IEC 60754 |
12 | 电导率 | ≤10 | 6 | µs/mm | IEC 60754 |
13 | 氧指数 | ≥29 | 30 | % | GB/T 2406 |
14 | 体积电阻率20ºC | 5×1013 | Ω·cm | GB/T 1410 | |
15 | 体积电阻率70ºC | 5×1011 | Ω·cm | GB/T 1410 | |
16 | 介电强度 | ≥20 | 28 | KV/mm | GB/T 1408.1 |