产品介绍
本产品以高分子树脂为基料,加入阻燃剂、抗氧剂等助剂,经混合塑化造粒而成,不含重金属等有害物质,具有优良的力学性能、电性能和较宽的加工温度裕度。
在欧洲,光伏电缆的选择和使用遵循严格的标准,以确保系统的安全、高效和环保。XLPE(交联聚乙烯)作为一种常用的光伏电缆护套材料,因其卓越的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度而被广泛采用。欧洲标准EN 50618:2014规定了光伏电缆的性能要求,包括电缆的耐热性、耐紫外线、耐臭氧和耐气候老化等性能。 适用范围: 产品主要应用于太阳能连接设备、太阳能电站、光伏系统等多领域。
耐高温:XLPE电缆能够承受高达90°C的长期工作温度,甚至在短期内能够承受高达150°C的温度,适用于光伏系统中的高温环境。
耐紫外线:XLPE材料具有良好的抗紫外线性能,能够保护电缆免受阳光中紫外线的破坏,这一点对于户外长期暴露的光伏系统尤为重要。
耐化学腐蚀:XLPE材料对酸、碱、油等化学物质具有良好的耐受性,适用于各种环境条件。
机械强度:XLPE电缆具有较高的机械强度,能够抵抗安装和维护过程中可能遇到的机械应力。
低烟零卤素 (LSZH) 特性: 高质量的光伏电缆应具有低烟无卤特性,这意味着它们发出低烟,并且在发生火灾时不会释放卤素气体。 这提高了安全性并降低了对人员和环境造成伤害的风险。
灵活性和耐用性: 它应该灵活且耐用,易于安装且耐磨损。 寻找能够承受安装和环境压力而不影响性能的电缆。
足够的绝缘厚度和优质的绝缘材料: 光伏电缆应有足够的绝缘厚度,以防止电气故障。 此外,绝缘材料应该是高质量的,以抵抗潮湿、磨损和化学暴露。
在光伏电缆的辐照过程中,需要注意以下几点:
电缆电线头的金属导体必须充分安全接地,以避免辐照时产生的危险。
辐照剂量必须严格控制,以确保电缆的绝缘层和护套层达到所需的性能标准。
辐照后的电缆表面应光滑无瑕疵,无油渍、色差、刮伤、毛刺、龟裂或气泡,印字应清晰且耐擦除。
辐照过程中牵引和收线速度应与束流调节动作协调,以避免剂量不均。
辐照后的电缆需要充分接地释放电流,并放置一段时间(通常为48小时)后,才能转入下道生产工序。
单芯光伏电缆: 这些电缆由单个导体组成,通常由铜或铝制成,周围有绝缘层和外护套。 它们通常用于小型太阳能装置。
双芯光伏电缆: 双芯电缆在单个电缆护套内有两个绝缘导体。 它们用于并联连接太阳能电池板,以收集更高的电流。
多芯光伏电缆: 这些电缆在单个电缆护套内具有多个绝缘导体,通常是三个或更多。 它们适用于接线配置复杂的大型太阳能系统。
太阳能光伏电缆组件: 这些是预组装的电缆,已连接连接器。 它们为将太阳能电池板连接到其他系统组件(例如逆变器或接线盒)提供了便捷高效的解决方案。
太阳能光伏延长电缆: 当太阳能电池板和其他系统组件之间需要额外长度时,延长电缆用于延长光伏电缆的覆盖范围。 它们有各种长度和连接器类型。
太阳能光伏互连电缆: 互连电缆用于将多串太阳能电池板连接在一起,从而在太阳能发电系统内实现高效的电力收集和传输。
每种类型都有特定的用途,旨在满足不同太阳能装置的独特要求。
主要区别之一是其绝缘性。 光伏电缆采用特殊配方的绝缘材料,可耐受长时间暴露在阳光下、温度变化和恶劣的环境条件。 这种绝缘材料可以防止紫外线辐射、潮湿和磨损,确保电缆的长期性能和耐用性。 相比之下,普通电缆可能不具有相同水平的抗紫外线能力,并且可能更容易随着时间的推移而退化。
另一个重要的区别是额定电压。 光伏电缆旨在满足太阳能发电系统的独特电压要求,通常额定为太阳能电池板中常见的直流 (DC) 电压水平。 另一方面,常规电缆是针对通常用于家庭或商业电气系统的交流 (AC) 电压水平而设计的。
此外,光伏电缆的设计能够承受暴露在阳光下的太阳能电池板产生的高工作温度。 与普通电缆相比,它们具有更高的额定温度,使它们能够在太阳能系统的高温下安全运行。
总的来说,使用专为太阳能装置设计的光伏电缆对于确保太阳能系统的安全高效运行至关重要。 常规电缆可能不具备太阳能应用所需的必要功能和保护,这可能会导致太阳能环境中的安全隐患、性能下降和使用寿命缩短。
项目 | 标准数值 | 典型值 | 标准数值 | 典型值 | 单位 | 方法 |
护套料 | 绝缘料 | |||||
物理性能 | ||||||
硬度 | 95±3 | 95 | 95±3 | 95 | 邵A | GB/T 2411 |
密度 | 1.46±0.03 | 1.45 | 1.34±0.02 | 1.34 | g/cm3 | GB-T 1033 |
低温脆化温度 | ≤15/30 | 0/30 | ≤15/30 | 0/30 | 个/PCS | GB/T 5470 |
辐照前抗张强度 | ≥8 | 8.5 | ≥8 | 9.3 | MPa | GB/T 1040 |
辐照前断裂伸长率 | ≥180 | 200 | ≥180 | 220 | % | GB/T 1040 |
老化前抗张强度 | ≥10 | 11.2 | ≥10 | 11.8 | MPa | GB/T 1040 |
老化前断裂伸长率 | ≥150 | 160 | ≥150 | 180 | % | GB/T 1040 |
热延伸0.2MPa×250℃×15min | ||||||
负荷下伸长率 | ≤100 | 40 | ≤100 | 30 | % | GB/T 2951 |
永久变形 | ≤25 | 0 | ≤25 | 0 | % | GB/T 2951 |
老化后性能150℃×168h | ||||||
抗张强度变化率 | ≤-30 | -19 | ≤-30 | -20 | % | GB/T2951.12 |
断裂伸长率变化率 | ≤-30 | -23 | ≤-30 | -25 | % | GB/T2951.12 |
电气性能 | ||||||
20℃体积电阻率 | ≥1.0×1014 | 2.2×1014 | ≥1.0×1015 | 2.5×1015 | Ω.cm | GB/T 1410 |
介电强度 | ≥20 | 22 | ≥20 | 30 | MV/m | DIN EN 6024 |
阻燃及燃烧性能 | ||||||
氧指数 | ≥30 | 36 | % | GB/T 2406 | ||
卤酸气体发生量 | ≤0.5 | 0.1 | ≤0.5 | 0.1 | mg/g | IEC 60754 |
PH 值 | ≥4.3 | 5.6 | ≥4.3 | 5.6 | - | IEC 60754 |
电导率 | ≤10 | 7 | ≤10 | 7 | μs/mm | IEC 60754 |